اصل کار کمپرسور هوا پیچ

کمپرسورهای هوا اسکروتجهیزات ضروری در کار و زندگی روزمره ما هستند که اهمیت آنها در طیف گسترده ای از کاربردهای آنها منعکس می شود. ما می‌توانیم کمپرسورهای هوای اسکرو را در بسیاری از صنایع، از جمله خودروسازی، الکترونیک، مواد غذایی و آشامیدنی، شیمیایی و دارویی، متالورژی و قدرت، و چاپ و رنگرزی پارچه پیدا کنیم. در این مقاله کمپرسورهای هوا اسکرو Geso با اصل کار و ویژگی‌های آن‌ها معرفی می‌شود.

1. کمپرسور هوا پیچ چیست؟

قبل از معرفی اصل کار و ویژگی های کمپرسورهای هوای اسکرو، ابتدا در مورد اینکه aکمپرسور هوا پیچاست. یک کمپرسور هوا پیچی از یک قرقره یا شفت با راندمان بالا برای چرخش استفاده می کند که واحد اصلی را برای فشرده سازی هوا هدایت می کند. فشرده‌سازی و خنک‌سازی هوا از طریق روش‌هایی مانند پاشش روغن، مواد خود روان‌شونده، پوشش‌های ویژه یا روانکاری با آب انجام می‌شود. هوای فشرده شده با روغن روان کننده باید دو مرحله جداسازی را طی کند: درشت و ریز، تا روغن از هوای فشرده جدا شود و هوای فشرده تمیز به دست آید.

2. اصل کار و گردش کار کمپرسور هوا پیچ

فرآیند جذب: به عنوان جزء اصلی ازکمپرسور هوا پیچ، واحد اصلی ابتدا باید روتور را به حرکت درآورد. هنگامی که واحد اصلی از فضای شیار دندانی روتور به سمت دهانه ورودی هوا می‌چرخد، فضای آن در حداکثر خود است و هوای بیرون آن را در این زمان پر می‌کند. هنگامی که انتهای نزدیک روتور از ورودی هوا دور می‌شود، هوای شیار دندان در واحد اصلی، بین روتور و محفظه بسته می‌شود. بنابراین، فرآیند جذب کامل می شود. پس از پایان فرآیند جذب، فرآیند فشرده سازی آغاز می شود.

فرآیند فشرده سازی: در پایان فرآیند ورودی، واحد اصلی دارای یک حجم بسته بین پیک های دندان روتور و پوشش است. با تغییر زاویه روتور، حجم کاهش می یابد و شکل مارپیچی را تشکیل می دهد که به طور مداوم حرکت می کند. این فرآیند فشرده سازی کمپرسور هوای پیچی است.

فرآیند تزریق روغن: در حین انتقال گاز، با فشرده شدن مداوم گاز، حجم آن کاهش می یابد و فشار و دما به طور مداوم افزایش می یابد. به طور همزمان، روغن روان کننده که به دلیل اختلاف فشار اتمیزه می شود، به محفظه تراکم تزریق می شود و برای فشرده سازی، کاهش دما، آب بندی و روانکاری استفاده می شود.

فرآیند اگزوز: هنگامی که قله‌های دندانی بسته روتور می‌چرخند تا با پورت اگزوز محفظه برخورد کنند، هوای فشرده شروع به تخلیه می‌کند تا جایی که سطح جفت‌گیری دندان به اوج می‌رسد و شیارهای دندان به سمت انتهای اگزوز حرکت می‌کنند. در این مرحله فضای شیار دندان صفر می شود و فرآیند اگزوز کامل می شود. هوای فشرده تخلیه شده برای خنک کردن، کاهش دما و بهبود کیفیت هوا وارد پس کولر می شود.

در عین حال، جفت شیارهای دندانی دیگر روتورهای Master و Slave تا انتهای ورودی چرخیده اند و حداکثر فضا را تشکیل می دهند و فرآیند مکش را آغاز می کنند و در نتیجه یک چرخه فشرده سازی جدید آغاز می شود.

3. صنایع کاربرد اصلی کمپرسورهای هوا اسکرو

کمپرسورهای هوای اسکرو به دلیل راندمان بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی، ایمنی و صدای کم در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارند. در زمینه پزشکی، گاز فشرده تولید شده توسط آنها می تواند برای کاربردهای پزشکی و به عنوان نیروی پنوماتیک برای ونتیلاتورها و سایر تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار گیرد. در معدن، کمپرسورهای هوای اسکرو گاز را برای به حرکت درآوردن تجهیزات معدن فراهم می کنند. در صنعت ساخت و ساز، کمپرسورهای هوای پیچی عمدتاً برای تأمین هوای فشرده برای به حرکت درآوردن ابزارها و تجهیزات مختلف پنوماتیک مانند تفنگ های میخکوبی پنوماتیک استفاده می شوند. آنها همچنین یک قطعه کلیدی از تجهیزات در ساخت سیمان، فولاد و سایر مصالح ساختمانی هستند.

به طور خلاصه، کمپرسورهای هوای اسکرو توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می‌آیند، که باعث چرخش پیچ و ایجاد محفظه‌های فشرده‌سازی مداوم می‌شود و در نتیجه به هدف فشرده‌سازی هوا دست می‌یابد. آنها مزایایی مانند راندمان بالا، ایمنی، قابلیت اطمینان و ساختار فشرده را ارائه می دهند و به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، مواد غذایی و آشامیدنی، شیمیایی و دارویی، متالورژی، تولید برق و چاپ و رنگرزی منسوجات استفاده می شوند. در کاربردهای عملی، کمپرسورهای هوای اسکرو می‌توانند هوای فشرده را برای رانندگی تجهیزات در صنایع معدنی و ساختمانی و منبع تغذیه گازهای پزشکی یا تجهیزات پنوماتیک در زمینه پزشکی را فراهم کنند. امیدواریم این مقاله به شما در درک بهتر اصل کار و کاربردهای کمپرسورهای هوای اسکرو کمک کرده باشد.