در صنعت جهانی قطعات خودرو، کاهش 1 درصدی نرخ ضایعات می تواند به صدها هزار دلار سود سالانه برای یک کارخانه متوسط ​​تبدیل شود. سیستم های هوای فشرده دقیقاً متغیری هستند که اغلب نادیده گرفته می شوند.

در یک رنگ‌فروشی، اگر هوای فشرده حتی مقداری از غبار روغنی داشته باشد، سوراخ‌هایی در لایه رویی ظاهر می‌شود که به طور بالقوه باعث می‌شود نرخ کار مجدد از 1% به بیش از 5% افزایش یابد. در ایستگاه علامت گذاری لیزری، اگر نقطه شبنم هوای فشرده ناپایدار باشد، لنزها باید هر سه روز یکبار تعویض شوند. در خط جوشکاری قطعات پلاستیکی، استفاده از هوای فشرده روغنی برای تمیز کردن درزهای جوش می تواند مستقیماً منجر به استحکام جوش غیر استاندارد شود.

این مشکلات غیر معمول نیستند. در کارخانه های قطعه سازی در اروپا، آمریکای شمالی، ژاپن و آسیای جنوب شرقی، تعداد فزاینده ای از تکنسین ها توجه خود را به کمپرسورهای اسکرول بدون روغن معطوف کرده اند. این فقط یک قطعه کوچک از تجهیزات نیست، بلکه یک ابزار تکنولوژیکی برای حل مشکلات خاص کیفیت است.

اصل کار و مزایای اصلیکمپرسورهای اسکرول بدون روغن

ساختار هسته یک کمپرسور اسکرول بدون روغن از دو صفحه اسکرول تشکیل شده است - یکی ثابت و دیگری چرخان خارج از مرکز. این صفحات مشبک شده و چندین محفظه هوای هلالی شکل را تشکیل می دهند. با حرکت صفحات دوار، این محفظه ها به تدریج منقبض می شوند و گاز را فشرده و از مرکز خارج می کنند.

کل فرآیند نیازی به روغن روان کننده برای آب بندی یا خنک سازی ندارد. این بدان معناست که اگزوز کاملاً عاری از غبار روغن است و به ISO 8573-1 Class 0 دست می یابد که در حال حاضر بالاترین استاندارد برای کیفیت هوای فشرده صنعتی است.

در مقایسه با سایر فناوری ها، کمپرسورهای اسکرول بدون روغن چندین مزیت متمایز دارند:

•  اگزوز تمیز: آلودگی نفتی صفر، مناسب برای فرآیندهای حساس
•  ساختار ساده: قطعات متحرک کم، قابلیت اطمینان بالا
•  راندمان بار جزئی خوب: راندمان بالا را در محدوده بار 30 تا 100 درصد حفظ می کند.

چرخه نگهداری طولانی: قطعات سایش اصلی (دیسک اسکرول) معمولاً دارای عمر مفید 8000-12000 ساعت هستند. این ویژگی ها را فعال کرده استکمپرسورهای اسکرول بدون روغنبرای یافتن کاربردهای متعدد در ساخت قطعات خودرو.

در تولید قطعات خودرو در کدام فرآیندها باید از کمپرسورهای اسکرول بدون روغن استفاده شود؟

همه ایستگاه های کاری به کمپرسورهای اسکرول بدون روغن نیاز ندارند. با این حال، در فرآیندهای زیر، استفاده از کمپرسورهای اسکرول بدون روغن تقریباً یک روش استاندارد صنعتی است.

1. رنگ آمیزی و پوشش با اسپری

در فرآیند رنگ‌آمیزی چراغ‌های خودرو، آینه‌های عقب، سپرها، قطعات تزئینی داخلی، چرخ‌ها و سایر اجزاء، هوای فشرده مستقیماً با رنگ و سطح قطعه کار در تماس است. هرگونه غبار روغنی باعث می شود:

•  جمع شدگی سطح
•  کاهش چسبندگی
•  پوست یا مه پرتقال

داده های تولید واقعی نشان می دهد که تغییر به یک کمپرسور اسکرول بدون روغن برای تامین هوا، نرخ دوباره کاری خط رنگ را به طور متوسط ​​1.5-2.5 درصد کاهش می دهد. برای خط تولیدی که سالانه 1 میلیون قطعه رنگ می کند، این به معنای کاهش 20000 ضایعات در سال است.

2. علامت گذاری لیزری و جوش لیزری

علامت گذاری لیزری به طور فزاینده ای در سیستم های ردیابی قطعات خودرو رایج می شود - از سوپاپ های موتور گرفته تا بند انگشت فرمان، از محفظه کیسه هوا تا کالیپرهای ترمز، کدهای QR با علامت لیزری به تجهیزات استاندارد تبدیل شده اند.

لنزهای سر لیزری به غبار روغن بسیار حساس هستند. هنگامی که از هوای فشرده حاوی روغن برای تمیز کردن لنز استفاده می شود، غبار روغن به تدریج جمع می شود که منجر به تضعیف توان لیزر یا حتی فرسودگی لنز می شود. با استفاده از یککمپرسور اسکرول بدون روغنبرای تامین هوا می تواند چرخه تعویض لنز را از هر 2 ماه به بیش از 10 ماه افزایش دهد.

3. جوش قطعات پلاستیکی

در فرآیندهای جوشکاری (جوشکاری لرزشی، جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری صفحه داغ) قطعات پلاستیکی مانند داشبورد، پانل درها، ضربه گیرها و منیفولدهای ورودی، معمولاً از هوای فشرده برای تمیز کردن سطوح جوش قبل از جوشکاری استفاده می شود.

اگر هوای فشرده حاوی روغن باشد، سطوح جوش آلوده شده و منجر به کاهش 15 تا 25 درصدی استحکام جوش می شود. مشکل سازتر این است که این نقص اغلب فقط در مرحله آزمایش محصول نهایی کشف می شود و منجر به ضایعات دسته ای می شود. کمپرسورهای اسکرول بدون روغن با ارائه هوای باکیفیت به طور کامل این خطر را از بین می برند.

4. مونتاژ کیسه های هوا و سیستم های ایمنی غیرفعال

مونتاژ قطعات مرتبط با ایمنی مانند ژنراتورهای گاز کیسه هوا و پیش کشنده کمربند ایمنی باید در محیطی تمیز انجام شود. هر گونه آلودگی نفتی می تواند بر عملکرد مواد منفجره یا پیشران تأثیر بگذارد. این ایستگاه های کاری تقریباً همیشه به ISO 8573-1 کلاس 0 نیاز دارند و کمپرسور اسکرول بدون روغن یکی از رایج ترین انتخاب ها است.

5. مونتاژ دقیق و اتاق تمیز

محیط مونتاژ قطعات الکترونیکی خودرو مانند حسگرها، واحدهای کنترل الکترونیکی و ماژول های دوربین به شدت به آلودگی حساس است. حتی مقادیر کمی از غبار روغن می تواند منجر به تماس ضعیف یا آلودگی اجزای نوری شود. در این ایستگاه های کاری، کمپرسورهای اسکرول بدون روغن منبع هوای ترجیحی هستند.

راهنمای انتخاب برایکمپرسورهای اسکرول بدون روغن

هنگام انتخاب یک کمپرسور اسکرول بدون روغن مناسب، معمولاً پارامترهای زیر باید در نظر گرفته شوند:

قدرت و جریان

 محدوده توان معمولی یک کمپرسور اسکرول بدون روغن 2.2 کیلو وات تا 22 کیلووات است، با جابجایی تقریباً 0.3 تا 2.5 متر مکعب در دقیقه در 8 بار.

•  2.2-4.0 کیلو وات: مناسب برای خطوط تک ایستگاهی یا آزمایشی (0.3-0.6 m³/min) 
•  5.5-7.5 کیلو وات: مناسب برای غرفه های رنگ کوچک تا متوسط ​​یا ایستگاه های علامت گذاری لیزری (0.7-1.2 m³/min)
•  11-15 کیلو وات: مناسب برای عملیات موازی چند ایستگاهی یا خطوط جوش متوسط ​​(1.5-2.0 m³/min)
•  18-22 کیلو وات: مناسب برای تامین گاز متمرکز به کل خط فرآیند حساس (2.2-2.5 m³/min)

هنگامی که سرعت جریان بیشتر از 2.5 m³/min باشد، می توان چند کمپرسور اسکرول بدون روغن را به صورت موازی وصل کرد یا یک کمپرسور اسکرو بدون روغن را ارتقا داد. با این حال، اتصال موازی افزونگی بهتری را ارائه می دهد - اگر یک واحد خراب شود، بقیه همچنان می توانند تولید را حفظ کنند.

سیستم خشک کردن و فیلتراسیون

حتی اگر خود منبع هوا بدون روغن باشد، هوای فشرده همچنان حاوی بخار آب است. برای فرآیندهای رنگ آمیزی و جوشکاری، توصیه می شود از خشک کن یخچالی برای رسیدن به نقطه شبنم فشار زیر +3 درجه سانتیگراد استفاده شود. برای کاربردهای سخت تر مانند مونتاژ قطعات الکترونیکی، ممکن است خشک کن جذب با نقطه شبنم فشار زیر 40- درجه سانتی گراد ضروری باشد.

برای فیلتراسیون ذرات، توصیه می شود فیلترهای دو مرحله ای دقیق 1μm و 0.01μm را در خروجی کمپرسور اسکرول بدون روغن نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی و سرباره جوش در خط لوله وارد تجهیزات فرآیند نمی شود.

چرخه نگهداری و هزینه کل مالکیت

در مورد نگهداری کمپرسورهای اسکرول بدون روغن، داده های صنعت نسبتاً ثابتی در سطح جهانی وجود دارد:

•  تعمیر و نگهداری معمول (ماهانه): رادیاتور را تمیز کنید، اتصالات الکتریکی را بررسی کنید و زمان کار را ثبت کنید.
•  تعویض فیلتر (هر 2000-3000 ساعت): فیلتر ورودی را تعویض کنید.
•  تعویض صفحه اسکرول (هر 8000-12000 ساعت): این یک مورد اصلی تعمیر و نگهداری کمپرسورهای اسکرول بدون روغن است. هزینه تعویض صفحه اسکرول تقریباً 25 تا 35 درصد کل قیمت واحد است.

در مقایسه با کمپرسورهای سنتی اسکرو روغن کاری شده با فیلتر، مزیت TCO (هزینه کل مالکیت) کمپرسورهای اسکرول بدون روغن در موارد زیر منعکس می شود:

نیازی به خرید روان کننده نیست

• بدون نیاز به تعویض فیلتر روغن و جداکننده نفت و گاز
•  بدون نیاز به تصفیه میعانات روغنی (سازگار با محیط زیست و کم هزینه).
• نرخ ضایعات فرآیندهای حساس به طور قابل توجهی کاهش یافته است.

اگرچه قیمت اولیه خرید یک کمپرسور اسکرال بدون روغن ممکن است 1.5 تا 2 برابر کمپرسورهای پیچی بدون روغن قدرتمند مشابه باشد، با در نظر گرفتن مزایای کاهش 2 درصدی نرخ ضایعات، دوره بازپرداخت معمولاً بیش از 12 ماه نیست.

سه سوال متداول توسط خریداران

اگر امیدوارید از طریق این مقاله از مشتریان هدفمند سؤالات خود را جذب کنید، در اینجا جزئیاتی وجود دارد که اغلب آنها می پرسند:

Q1: آیا یک کمپرسور اسکرول بدون روغن می تواند به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار کند؟

A1: بله، ممکن است. با این حال، توصیه می شود یک گیرنده هوا را پیکربندی کنید (معمولاً 10-15 برابر جابجایی) برای کاهش فرکانس شروع توقف کمپرسور. کمپرسورهای اسکرول بدون روغن مجاز به شروع و توقف 6-10 بار در ساعت هستند. اگر از این فرکانس فراتر رفت، توصیه می شود از یک مدل فرکانس متغیر استفاده کنید یا چندین واحد را به صورت موازی در چرخش کار کنید.

Q2: آیا دمای محیط بر کمپرسورهای اسکرول بدون روغن تأثیر می گذارد؟

A2: بله. دمای اگزوز یک کمپرسور اسکرول بدون روغن معمولاً بین 100-130 درجه سانتیگراد است. هنگامی که دمای محیط از 40 درجه بالاتر می رود، راندمان اتلاف گرما کاهش می یابد. توصیه می شود حجم تهویه را افزایش دهید یا آن را در یک اتاق تهویه مطبوع نصب کنید. هنگامی که دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد است، ویسکوزیته روغن روان کننده (مورد استفاده در یاتاقان ها، عدم ورود به گذرگاه هوا) افزایش می یابد. پیش گرم کردن قبل از شروع توصیه می شود.

Q3: آیا هنگام مقاوم سازی تجهیزات قدیمی، می توان یک کمپرسور اسکرول بدون روغن را به صورت سری به خط لوله اصلی متصل کرد؟

A3: بله. یک طرح اصلاحی معمولی به شرح زیر است: کمپرسور اسکرو بدون روغن موجود همچنان هوا را به ایستگاه های کاری غیر حساس تامین می کند و یک خط انشعاب برای اتصال یک کمپرسور اسکرول بدون روغن به صورت سری به عنوان منبع هوای ثانویه (فقط برای ایستگاه های کاری حساس) منشعب می شود. توجه داشته باشید که قبل از نصب فیلتر و خشک کن باید نصب شودکمپرسور اسکرول بدون روغنبرای محافظت از اجزای داخلی آن

خلاصه و عمل

برای فرآیندهای حساس در ساخت قطعات خودرو - رنگ‌آمیزی، علامت‌گذاری لیزری، جوشکاری و مونتاژ تمیز - کمپرسورهای اسکرول بدون روغن یکی از پیشرفته‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین گزینه‌های فناوری موجود در سطح جهانی هستند.

اگر مشتریان یا خط تولید شما با مشکلات زیر مواجه هستند:

•  سوراخ‌ها بعد از نقاشی به صورت دسته‌ای ظاهر می‌شوند
•  لنزهای نشانگر لیزری اغلب تعویض می شوند.
•  قدرت جوش ناپایدار است و علت آن را نمی توان یافت.
•  منبع گاز برای منطقه تمیز در ممیزی کیفیت شکست خورد.

 پاسخ احتمالاً در یک کمپرسور اسکرول بدون روغن نهفته است.