هنگامی که مسائل کیفیت پوشش پنهان می شود: چگونه کمپرسورهای هوای پیچ به "قلب نامرئی" خط پوشش تبدیل می شوند.

-موضوعات "گاز" بازده، مصرف انرژی و پایداری

من از بسیاری از مدیران کارخانه های پوشش بازدید کرده ام، و هنگام بحث در مورد نقاط درد تولید، همه آنها همیشه روی رنگ، تفنگ های اسپری، تونل های خشک کن و حتی دما و رطوبت کارگاه تمرکز می کنند. تعداد کمی بلافاصله به این غرش فکر می کنندکمپرسور هوا پیچدر گوشه

با این حال، جالب است که وقتی گفتگو را به سمت هوای فشرده هدایت کردم، تقریباً چشمان همه مدیران کارخانه روشن شد و آنها شروع کردند به بیان نارضایتی های خود. زیرا معلوم می‌شود که بسیاری از «معمای حل‌نشده» کیفیت پوشش - پوست پرتقال، سوراخ‌ها، ذرات و چسبندگی نامرغوب - اغلب مقصر خود را نه در قوطی رنگ، بلکه در لوله تامین هوای منتهی به تفنگ اسپری دارند.

"قاتل نامرئی" در کارگاه پوشش: اصلا نمی توانید آن را ببینید.

مشکل کجاست؟ این به احتمال زیاد به دلیل محتوای روغن و پایداری فشار هوای فشرده است.

در صنعت پوشش، هوای فشرده به طور مستقیم در دو مرحله کلیدی شرکت می کند: اتمیزه کردن پوشش و پیش تصفیه سطح. اولی صافی و چگالی پوشش را تعیین می کند، در حالی که دومی عمر چسبندگی را تعیین می کند. هر دو به شدت به کیفیت منبع هوا حساس هستند. واجد شرایطکمپرسور هوا پیچمی تواند به طور پایدار محتوای روغن در هوای عرضه شده خود را تا زیر 0.01ppm کنترل کند و با تجهیزات کارآمد پس از تصفیه، خطر آلودگی روغن پوشش تقریباً از بین می رود. با این حال، مشکل این است که بسیاری از کارخانه‌ها هنگام خرید فقط به فشار اگزوز نگاه می‌کنند، اما کاهش عملکرد کمپرسور هوای پیچ را در شرایط کار مداوم نادیده می‌گیرند.

داده ها دروغ نمی گویند: نوسانات فشار منعکس کننده نوسانات در عملکرد است.

ممکن است یک قانون کلی را شنیده باشید: اگر نوسان فشار در ورودی تفنگ اسپری بیش از ± 0.05MPa باشد، انحراف ضخامت پوشش از ± 5μm بیشتر خواهد شد.

5μm به چه معناست؟ برای پوشش رویی، این ممکن است تفاوت بین کاهش براقیت از 92٪ به 85٪، خط تار بین "واجد شرایط" و "تجدید کار شده" باشد.

بیایید حساب کنیم. فرض کنید یک خط پوشش با اندازه متوسط ​​500 قطعه کار در روز پردازش می کند. میزان نقص پوشش ناشی از هوای فشرده ناپایدار حدود 6٪ است که در صنعت "طبیعی" در نظر گرفته می شود. اما چه می شود اگر دقت کنترل بارگیری و تخلیه را بهبود دهیمکمپرسور هوا پیچاز ±0.1MPa تا ±0.02MPa؟ میزان نقص را می توان به زیر 2٪ کاهش داد. این به معنای 20 محصول واجد شرایط اضافی در روز یا 600 محصول در ماه است. با فرض هزینه دوباره کاری 80 یوان برای هر قطعه، این به تنهایی می تواند یک کمپرسور هوای پیچی با کارایی بالا را تقریباً 50000 یوان در خسارات پنهان برای خط تولید در هر ماه صرفه جویی کند.

مشکلات منقطع سوراخ سوزن حتی مشکل‌سازتر است. هنگامی که روغن روان کننده از کمپرسور هوای پیچی اتمیزه می شود و وارد گذرگاه هوا می شود، حتی مقدار کمی از آن می تواند نقص های دهانه مانندی را روی سطح پوشش ایجاد کند. تشخیص این عیوب در مرحله پرایمر دشوار است و تنها پس از پختن لایه رویی آشکار می‌شوند و در نتیجه نه تنها رنگ، بلکه هزینه‌های کار کل دسته قطعات کار نیز از بین می‌رود.

چرا الفکمپرسور پیچو نه کمپرسور پیستونی یا سانتریفیوژ؟

بسیاری از کارخانه های پوشش دهی تاسیس شده هنوز از کمپرسورهای هوای پیستونی به یک دلیل ساده استفاده می کنند: ارزان، بادوام و آسان برای تعمیر. با این حال، نقص ذاتی کمپرسورهای پیستونی در جریان هوای ضربانی آنها نهفته است - این جریان هوای تند و تپنده یک فاجعه برای اتمیزه کردن دقیق است. تضمین یکنواختی ضخامت پوشش دشوار است، به خصوص هنگام پاشش مناطق بزرگ، که به راحتی منجر به ایجاد رگه های افقی می شود.

در حالی که کمپرسورهای هوای سانتریفیوژ حجم هوای زیادی را ارائه می‌کنند و بدون روغن هستند، آستانه سرمایه‌گذاری و الزامات نگهداری بالایی برای اکثر کارگاه‌های پوشش‌دهی با اندازه متوسط ​​دارند، و آنها را تا حدودی شبیه "استفاده از پتک برای شکستن مهره" می‌کند.

کمپرسورهای هوای اسکرو کاملاً در این میانه طلایی قرار گرفته اند. آنها حداقل ضربان جریان هوا و اگزوز مداوم و پایدار را از خود نشان می دهند که آنها را برای کاربردهای پوشش دقیق که در آن اتمیزه کردن مداوم بسیار مهم است، ایده آل می کند. مهمتر از آن، کمپرسورهای هوای پیچی مدرن، که با فناوری فرکانس متغیر تغذیه می‌شوند، می‌توانند سرعت خود را در زمان واقعی بر اساس مصرف هوا تنظیم کنند و نوسانات فشار خروجی را در یک محدوده بسیار کوچک حفظ کنند - به ویژه برای خطوط پوششی که مصرف هوا در آنها نوسانات قابل توجهی دارد مفید است.

من یک بار با کارخانه ای در گوانگدونگ ملاقات کردم که پوشش بدنه محصولات 3C را انجام می دهد. آنها از دو کمپرسور پیستونی که به صورت موازی به هم متصل شده بودند برای تامین هوا استفاده می کردند و پوشش UV همیشه مشکل مه گرفتگی عجیبی داشت. پس از تغییر به کمپرسور هوای پیچی با فرکانس متغیر آهنربای دائمی، میزان بازده در ماه اول از 89.4% به 94.2% افزایش یافت. آنها آن را در یک جمله خلاصه کردند: "این نیست که پوشش تغییر کرده است، این است که منبع هوا به درستی کار می کند."

انتخاب آسیاب پیچ مناسب کلید باز کردن پتانسیل کامل عملکرد پوشش است.

بنابراین، شرکت های پوشش دهنده هنگام خرید یا ارتقاء کمپرسورهای هوای اسکرو باید روی چه شاخص هایی تمرکز کنند؟ بر اساس نقاط درد صنعت، پیشنهاد می کنم بر چهار بعد تمرکز کنید:

اول، محتوای روغن اگزوز.این یک آستانه بحرانی است. صنعت پوشش، به ویژه پوشش‌های رویی با براقیت بالا، رنگ‌های رنگ‌آمیزی خودرو، و پوشش‌های الکترونیکی، به شدت به محتوای روغن حساس هستند. طراحی سه مرحله ای جداسازی نفت و گاز ضروری است. مقدار کلی روغن ≤3ppm حداقل استاندارد است و ≤1ppm حتی بهتر است.

دوم، عرض باند فشار.ماشین‌های فرکانس متغیر می‌توانند باند فشار را در محدوده ± ۰.۰۲ مگاپاسکال کنترل کنند، در حالی که ماشین‌های فرکانس ثابت معمولاً بین ۰.۰۵-۰.۱ مگا پاسکال هستند. برای خطوط پوشش خودکار، این تفاوت مستقیماً بر قوام ضخامت فیلم تأثیر می گذارد.

سوم، دمای اگزوز. دمای بیش از حد بالای اگزوز باعث تسریع اشباع کربن فعال و فیلترهای دقیق در تجهیزات پس‌فرآوری شده و فرکانس نگهداری را افزایش می‌دهد. انتخاب یک کمپرسور هوا پیچ با سیستم خنک کننده با راندمان بالا برای اطمینان از اینکه دمای اگزوز در 15 درجه سانتیگراد دمای محیط است، برای افزایش طول عمر مواد مصرفی پس از تصفیه بسیار مهم است.

چهارم، پاسخ خدمات پس از فروش.هزینه های خرابی کارخانه های پوشش دهی بسیار زیاد است. خاموش شدن دو ساعته یک کمپرسور هوای تک پیچ به دلیل نقص می تواند کل خط پوشش را فلج کند. این که آیا تامین کننده تجهیزات پشتیبان داشته باشد، می تواند ظرف چهار ساعت برسد، و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه سالانه را ارائه می دهد، عملی تر از اعداد مندرج در برگه مشخصات است.

جزئیاتی که به راحتی نادیده گرفته می شود: «اختلاف اوج و دره» در منحنی حجم گاز.

من همچنین می خواهم یک مشاهده را به اشتراک بگذارم. منحنی‌های مصرف هوا در بسیاری از کارخانه‌های پوشش‌دهنده شبیه الکتروکاردیوگرام است - وقتی تفنگ اسپری کاملاً باز است، تقاضا افزایش می‌یابد، سپس با تعویض یا تمیز کردن قطعات فوراً به صفر می‌رسد. این تفاوت چشمگیر قله به دره فشار قابل توجهی بر فرکانس بارگیری و تخلیه کمپرسور هوای پیچی وارد می کند. بارگیری و تخلیه مکرر نه تنها سایش بلبرینگ روتور را تسریع می کند، بلکه باعث نوسانات شدید فشار اگزوز می شود.

راه حل پیچیده نیست: یک گیرنده هوا به اندازه کافی بزرگ را در انتهای عقب کمپرسور هوای پیچی نصب کنید و کنترل فرکانس متغیر را اضافه کنید تا به دستگاه اجازه دهد "بارهای اوج را صاف کند و دره ها را پر کند." داده ها نشان می دهد که حجم مناسب گیرنده هوا (توصیه می شود 1/3 تا 1/2 ظرفیت تخلیه کمپرسور هوای پیچی باشد) می تواند تعداد عملیات بارگیری و تخلیه را تا بیش از 60٪ کاهش دهد و در عین حال از کیفیت پوشش در برابر اثرات افت فشار آنی محافظت کند.

لحظه آبخیز بعدی صنعت پوشش در انتهای هوا قرار دارد.

صادقانه بگویم، در چشم انداز فناوری پوشش امروزی که به طور فزاینده رقابتی می شود، تفاوت بین تولید کنندگان مختلف رنگ در حال کاهش است و تجهیزات پاشش به طور فزاینده ای همگن می شوند. آنچه واقعاً تعیین می کند که آیا یک خط پوشش می تواند به طور مداوم به بازده بالا دست یابد یا خیر، اغلب آن تجهیزات کمکی به ظاهر "غیرپیچیده" هستند. وکمپرسور هوا پیچمهمترین جزء این سیستم کمکی است.

این شخصیت اصلی نیست، اما بدون آن، شخصیت اصلی به سادگی نمی‌توانست به بازیگری ادامه دهد.

اگر خط تولید پوشش شما نیز نوسانات کیفیت نامشخصی را تجربه می کند، ابتدا اتاق کمپرسور هوا را بررسی کنید - ببینید که آن کمپرسور هوای پیچی چه کار می کند، آیا منحنی فشار آن صاف است و آیا اگزوز آن تمیز است یا خیر. پاسخ ممکن است به خوبی وجود داشته باشد.